在超聲波清洗、霧化、聲化學(xué)處理等設(shè)備中，振板作為傳導(dǎo)聲波的核心結(jié)構(gòu)，其加工質(zhì)量對(duì)設(shè)備性能有著直接影響。尤其在高精度、高頻率的應(yīng)用場(chǎng)景中，振板表面常需布設(shè)微米級(jí)孔洞，來(lái)優(yōu)化聲場(chǎng)分布或?qū)崿F(xiàn)流體控制。然而，在對(duì)微孔加工的同時(shí)，如何控制加工過(guò)程中的熱影響，避免材料性能劣化，成為制造過(guò)程中的關(guān)鍵難點(diǎn)。

目前，越來(lái)越多的制造商采用激光打孔技術(shù)對(duì)超聲波振板進(jìn)行微孔加工，以實(shí)現(xiàn)低熱損傷、無(wú)機(jī)械應(yīng)力、高精度孔加工的目標(biāo)。

為什么熱損傷問(wèn)題不容忽視？

傳統(tǒng)加工方式（如機(jī)械沖孔、化學(xué)蝕刻、微鉆等）在進(jìn)行微孔處理時(shí)，往往會(huì)產(chǎn)生較大的熱輸入或局部應(yīng)力。這些問(wèn)題可能帶來(lái)一系列后果：

板面發(fā)生輕微翹曲，影響振動(dòng)頻率；

孔邊熔化或毛刺殘留，影響介質(zhì)通過(guò)或聲波傳播；

材料局部退火或晶粒改變，降低金屬?gòu)?qiáng)度和疲勞壽命。

因此，實(shí)現(xiàn)低熱輸入、邊緣干凈、結(jié)構(gòu)不變形的加工工藝，已成為超聲波振板制造的核心指標(biāo)之一。

激光打孔是一種利用高能激光束聚焦于材料表面，通過(guò)局部燒蝕或瞬間汽化的方式打出微孔。與傳統(tǒng)加工方式相比，激光打孔具備天然的優(yōu)勢(shì)：

非接觸式加工：無(wú)機(jī)械摩擦，不引入應(yīng)力；

極小熱影響區(qū)：激光脈沖持續(xù)時(shí)間極短，熱量集中且快速散去，不影響板材整體性能；

孔邊整潔無(wú)毛刺：無(wú)需二次去除或拋光處理；

加工過(guò)程可控性強(qiáng)：孔徑、孔距、排布圖形可根據(jù)設(shè)計(jì)自由調(diào)整；

適配各種薄金屬材料：尤其適合不銹鋼、鈦合金等常用于振板的材料。

在現(xiàn)代超聲波設(shè)備中，對(duì)振板微孔結(jié)構(gòu)的精度與完整性提出了越來(lái)越高的要求。激光打孔技術(shù)通過(guò)高效、精準(zhǔn)、低熱輸入的加工方式，成功解決了傳統(tǒng)工藝中的熱損傷問(wèn)題。它不僅提升了微孔的質(zhì)量，也確保了振板材料的力學(xué)與聲學(xué)性能不被破壞。

對(duì)于追求高品質(zhì)、高可靠性的超聲波振板制造企業(yè)而言，激光打孔是實(shí)現(xiàn)低熱損傷加工目標(biāo)的最佳選擇之一，未來(lái)也將成為高端振板微孔制造的主流方案。